近年來，能源短缺與環境污染問題正日益嚴重，在國家與政府針對環保整治出臺的一系列舉措之下，節能與環保也成為了工業生產的重中之重。在早期的鋁加工行業中，通常都是使用傳統的皂化液來進行冷卻，這導致了鋸片的嚴重浪費，而且切割出來的產品表面需要人工再去清理，給車間環境也造成了一定污染，隨著工業的發展，這樣的冷卻方式顯然是跟不上企業的發展的，也逐漸地被一些企業所淘汰，而微量潤滑技術的出現，可以實現無污染制造，實現向環境友好型制造業的發展。

在鋁材切削加工領域也逐漸開始使用微量潤滑技術。微量潤滑技術主要是采用無污染的潤滑劑以高速霧顆粒的狀態供給，增強了切削工件和刀具之間的潤滑滲透性，改善了潤滑冷卻的效果，實現切屑和刀具之間的低摩擦。微量潤滑裝置相比傳統的潤滑設備體積小，大大降低了對空間的占用率、設備易于安裝維護。

鄧氏微量潤滑油的特點及使用要求及特點

1：可空調房使用，現場干凈整潔

2：切削表面基本無殘留

3：無異味，準干切便于除塵。

4：植物中提煉基礎成分對人體友好

5：切割工件干燥無殘留無腐蝕不變色，不影響后道工序加工（氧化，噴涂或時效處理）

6：潤滑效果優，切割面光滑無毛刺，提高鋸片使用壽命

7：不會對水、空氣和土壤產生損害

微量潤滑油的環保節能意義

1：加工過程無水參與保證不生銹，節省防銹處理費用

2：成分是植物油，無毒、無害、無異味、不揮發

3：符合國際環保規定，易分解，符合可持續發展戰略

鄧氏微量潤滑油與傳統切削液對比

在使用微量潤滑加工中，刀具和切削接觸會產生高溫，這與傳統的切削液潤滑冷卻冷卻大不相同，傳統方式會使得刀具急速冷卻降溫產生淬火效果。淬火與溫度差成正比例關系，當提高刀具的切削速度時溫度就越來越高，因此當提高切削速度就會使淬火效果更加顯著，從而降低刀具的使用壽命。當微量潤滑以微米的顆粒供給時，就不會出現淬火效果。

鄧氏微量潤滑油使用時的注意事項

首先在微量潤滑技術的應用中，氣源是動力。微量潤滑裝置能否正常工作，都取決于氣源壓力的可靠程度。氣源是將可降解微量潤滑油霧化的關鍵因素，氣源壓力的大小直接影響到油霧的產生及是否能產生微米級的顆粒。

其次，微量潤滑裝置不僅要能產生微米級的油霧顆粒，還需要將這些微米級的油霧顆粒送至切削摩擦區域，所以只有氣源壓力越高輸送的可靠性也就越高。

因此在微量潤滑的使用中，要確保原始壓力的可靠，并保證輸送的油霧的各個環節不能有泄漏，當有泄漏就不僅會導致氣源壓力的下降不利油霧輸送，還會在泄漏的地方泄漏掉大量的油霧。

鄧氏微量潤滑油適用工藝及材質

適用于大型鋁錠，尺寸較大的實心銅、鋁棒材及型材的圓盤鋸切和帶式鋸切。適用于黑色金屬和有色金屬的加工，亦可用于銑、車、鉆、鋸、攻絲等加工工藝。

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