鋁材切割機鋸片卡住的主要原因，可以從鋸片本身和設備及使用的潤滑油等三個方面來排查。

首先從鋁材切割機鋸片自身找原因：第一鋸片安裝要保證主軸的旋轉方向與鋸切的前進方向一致。鋸片鋸齒開口方向應該與前進方向一致，如果鋸片裝反，會出現鋸切聲音非常大，會打斷鋸齒而且出現卡住粘鋁現象。第二鋸片尺寸選擇要適宜，要選擇正確的齒數，如果是切型材鋸片齒數要選擇多一些，如果是厚鋁材要選擇齒數少一些，保證鋸縫寬度好排屑，尺寸或者齒數選擇的不適宜，也會導致切割的工件會出現鋸痕印或者是魚鱗印的現象，從而導致鋁材切割機鋸片卡住。

其次從鋁材切割機身上找原因：設備的主軸精度不夠高，也是鋸片卡鋁粘鋁的原因。像鄧氏機械的鋁材切割機主軸精度高達0.01mm,而市面上很多切割機的主軸精度都是0.02-0.05mm，這樣主軸精度不高就會導致鋸片鋸切過程偏擺從而出現卡住的現象。

再者就是潤滑油的潤滑效果不到位。很多鋁材切割機上用的潤滑油都是普通的切割液，或皂化液，這種切削液對鋸片的潤滑效果并不是很明顯 ，也是導致鋸片卡住的原因，為了避免這種現象，就要選擇合適的植物性鋁合金專用切削油。

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